1. Se posiciona el palet en la zona de carga del despaletizador.
2. El sistema de pinza sujeta la capa superior del palet mediante cuatro palas de goma.
3. La capa de cajas se transporta hasta la mesa de descarga.
4. Un sistema de rodillos en la mesa separa las cajas y las introduce individualmente en la línea de producción
5. Se repite el proceso hasta que el palet queda vacío.

Cuando no es necesario un robot despaletizador, ya que hay una o dos estaciones de carga como máximo y están alineadas, o no se dispone de mucho espacio para este proceso.

• Dimensiones: Base 3200×2700 mm, altura 4700 mm.
• Peso: 2000 kg.
• Formatos de palet compatibles: 800×1200, 1000×1200, 1200×1200 mm.
• Sistema de sujeción: Pinza neumática con palas vulcanizadas.
• Velocidad de despaletizado: Hasta 6 ciclos/min.
• Potencia instalada: 4.5 kW.
• Movimiento horizontal y vertical controlado independientemente mediante variador electrónico, asegurando un funcionamiento suave y optimizado.
• Materiales: Estructura principal en acero inoxidable
  y hierro termolacado.

• Diseño cartesiano: Simplifica las operaciones y reduce el mantenimiento.
• Configuraciones flexibles: Permite trabajar simultáneamente con distintos tipos de palets y formatos de cajas, con posibilidad de automatizar la entrada y salida de los mismos.
• Controles simples: Fácil de aprender y operar, reduciendo tiempos de inactividad.
• Optimización del espacio: Diseño compacto para una mejor distribución en la planta de producción.
• Sistema de seguridad con acceso controlado mediante barreras y mecanismo de auto-anclaje en caso de fallo eléctrico, evitando el descenso inesperado de la estructura y garantizando la integridad del equipo y del operario.
• Formatos personalizables por el usuario mediante pantalla táctil.
• Sistema de control PLC (Programmable Logic Controller)
• Pantalla táctil HMI con ajuste de parámetros y usabilidad intuitiva.
• Equipos preparados tecnológicamente para Industria 4.0.
• Mesa de descarga con cadenas para evacuar las cajas e integrarlas una a una en la línea de producción hasta la zona de volcado normalmente.
• Conjunto de protecciones y barreras de seguridad, conforme con la normativa CE.

• Transportadores de cadenas para transporte de palets automático.
• Apilador de palets vacíos para facilitar la retirada y acumulación de los mismos.
• Diversos sistemas de transporte y posicionado de cajas.
• Volcador de cajas frontal a la salida de la mesa de descarga.