La máquina cuenta con un sistema de deslizamiento que transporta el producto de manera controlada, minimizando el impacto y reduciendo el riesgo de desperfectos. Su sistema de visión artificial (opcional) y sensores de alta precisión permite un análisis detallado de cada pieza, proporcionando datos en tiempo real.

El sistema de control está basado en un PLC (Programmable Logic Controller), que gestiona de forma automatizada los parámetros de calibrado, permitiendo su integración con sistemas de base de datos y software de gestión para una trazabilidad completa del proceso.

• Estructura: Aluminio y acero inoxidable, asegurando durabilidad y resistencia a la corrosión.
• Velocidad de trabajo: Hasta 7 productos por segundo.
• Precisión: Aproximadamente +-1 gramo en el pesaje.
• Potencia instalada: 2,2 kW.
• Adaptabilidad: Configurable para distintos tipos de frutas y hortalizas alargadas.
• Interfaz de usuario: Pantalla táctil (HMI) con ajustes intuitivos.
• Conectividad: Preparado para Industria 4.0, con compatibilidad para monitoreo remoto y análisis de datos en tiempo real

• Eficiencia en la producción: Optimización de recursos con un pesaje exacto a gran velocidad.
• Mantenimiento de la calidad: Tratamiento suave que preserva las características del producto.
• Reducción de desperdicios: Un calibrado preciso minimiza productos descartados y mejora la rentabilidad.
• Trazabilidad total: Registro y control exhaustivo de cada unidad procesada.
• Integración con otras máquinas ALSI para una línea de producción fluida y automatizada.

• Sistema de deslizamiento que protege el producto y evita daños.
• Visión artificial para una calibración precisa basada en múltiples parámetros.
• Automatización total mediante PLC, reduciendo la intervención manual.
• Sistema modular, adaptable a diferentes volúmenes de producción.
• Diseño higiénico, con materiales aptos para uso alimentario.
• Bajo consumo energético, optimizando la eficiencia operativa.

• Box de visión con inteligencia artificial: Mayor precisión en la clasificación.
• Control de etiquetas: Registro e identificación automatizados.
• Interfaz de trazabilidad: Conexión con software de gestión de calidad.
• Sistema de auto limpieza de las tazas: Mantenimiento automatizado sin interrupciones.
• Engrase automático: Reducción de costos de mantenimiento.
• Alimentación sincronizada: Integración con el flujo de producción y velocidad de calibrado.