El proceso comienza cuando, bien manualmente, bien de forma automática, se introduce una caja con producto en el transportador de entrada. A continuación, la máquina sujeta la caja entre dos cintas mediante un sistema de pinza y realiza un giro sincronizado, permitiendo el vaciado del producto de forma suave y sin impactos. El producto cae sobre una cinta transportadora, mientras que un sistema extractor de brazo, eleva la caja vacía hasta la cinta superior para su evacuación.

Este equipo está diseñado para manipular cajas con dimensiones de 500×400 mm hasta 600×400 mm, con alturas de 220 a 360 mm, pudiéndose adaptar a otras medidas especiales. Su capacidad de procesamiento alcanza las 1.000 cajas por hora, adaptándose a líneas de producción de alto rendimiento.

• Reducción de daños en el producto durante el volcado.
• Automatización del proceso de vaciado y evacuación de cajas.
• Fácil integración en líneas de producción existentes.
• Mantenimiento sencillo y materiales de alta durabilidad.
• Cumplimiento con normativas CE y FDA para seguridad alimentaria.

• Volcado controlado mediante sistema de pinza y giro sincronizado.
• Capacidad de hasta 1.000 cajas por hora.
• Manipulación de cajas de diferentes tamaños sin ajustes manuales.
• Construcción robusta en hierro termolacado o acero inoxidable.
• Bandas transportadoras de PVC certificadas para uso alimentario.
• Diseño que minimiza el impacto sobre el producto.

• Capacidad: 1.000 cajas/hora
• Dimensiones de cajas: 500×400 mm hasta 600×400 mm (altura de 220 a 360 mm)
• Consumo eléctrico: 1.87 kW
• Dimensiones estándar: 3.615 x 1.491 x 1.807 mm
• Peso aproximado: 600 kg
• Material de estructura: Hierro con acabado termolacado en gris R AL 7000 y R AL 2010 (opción en acero inoxidable).
• Material en contacto con el producto: Acero inoxidable, cumpliendo normativas alimentaria.
• Bandas transportadoras: PVC, certificadas CE y FDA.